壓縮機量熱計試驗裝置設(shè)計和要求
一、壓縮機第二制冷劑量熱器方法簡介
第二制冷劑是對電動機-壓縮機的制冷量進行檢測所采用的主要方法之一，該方法所使用的測試裝置較簡單，可靠性高，實驗周期短，是電動機-壓縮機進行相關(guān)能力測試最常見的使用方法之一。
壓縮機排氣壓力通過改變冷凝器冷卻水量，換熱面積或冷卻水溫度進行調(diào)節(jié)，也可由排氣管道中壓力控制閥進行調(diào)節(jié)。過冷溫度通過改變過冷器冷卻水量、換熱面積或冷卻水溫度進行調(diào)節(jié)，測試系統(tǒng)的蒸發(fā)器，采用第二制冷劑量熱器，其結(jié)構(gòu)為：采用一組直接蒸發(fā)盤管作為蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器被懸置在一個隔熱壓力容器的上部，電加熱器安裝在容器底部并被容器中的第二制冷劑浸沒著。壓縮機吸氣壓力通過膨脹閥調(diào)節(jié)，吸氣溫度由輸入給浸沒在第二制冷劑的電加熱器的電量調(diào)節(jié)，壓縮機所在的環(huán)境，采用恒溫裝置保證壓縮機所處的環(huán)境溫度恒定。
壓縮機制冷量是在測試裝置穩(wěn)定在標準工況后，通過能量守恒的原理確定，即輸入量熱器的冷量和熱量平衡，由輸入給浸沒在第二制冷劑的電加熱器的電量和量熱器自身的漏熱量的和即可算出壓縮機在當前工況下的冷量；實測進出量熱器的壓縮機制冷劑的焓值，計算焓差，導(dǎo)出壓縮機制冷劑的實際質(zhì)量流量，再由質(zhì)量流量，乘上壓縮機標準工況下，量熱器進出口的焓值，即可以算出該壓縮機在標準工況下的制冷量。
二、測量裝置的要求
(1)測量裝置的結(jié)構(gòu)要求
量熱器的漏熱量應(yīng)不超過壓縮機制冷量的5%，應(yīng)以 0.005MPa分度的壓力測量儀表測量第二制冷劑壓力，并應(yīng)使第二制冷劑壓力按照國標的規(guī)定不超過量熱器所承受壓力的安全限度。為了減少外界熱量的影響，膨脹閥和量熱器之間的管道應(yīng)做好隔熱。在試驗周期內(nèi)，因輸入電加熱量的波動而引起的壓縮機制冷量的變化應(yīng)不超過士1%。如果加熱器是間斷工作的，則與第二制冷劑液體壓力相對應(yīng)的飽和溫度（或露點溫度）的變化應(yīng)小于±0.5℃。
(2)試驗參數(shù)允許偏差值見下表。
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三、設(shè)備測試原理
(一）設(shè)備簡介
第二制冷劑量熱器法性能檢驗設(shè)備可測試電動機-壓縮機在不同環(huán)境工況及運行狀態(tài)下的各項性能參數(shù)，如：制冷能力、輸人功率及電流等參數(shù)。該設(shè)備在壓縮機的開發(fā)設(shè)計中，以及在產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗中被廣泛應(yīng)用，由于其具有壓縮機運行模擬系統(tǒng)，以及溫度可調(diào)的壓縮機運行環(huán)境，因此不僅可以進行各種性能試驗，一些需要模擬系統(tǒng)和環(huán)境工況的安全項目試驗，如非正常試驗等，也可利用該設(shè)備進行。
(二）設(shè)備的主要構(gòu)成
第二制冷劑量熱器法性能檢驗設(shè)備主要是由一個帶有環(huán)境工況可調(diào)的，具有壓縮機模擬替代系統(tǒng)的測試系統(tǒng)構(gòu)成。
第二制冷劑量熱器法的壓縮機性能測試裝置，主要由以下幾部分構(gòu)成：
?壓縮機冷凝壓力控制系統(tǒng)；
?壓縮機過冷溫度控制系統(tǒng)；
?壓縮機蒸發(fā)壓力控制系統(tǒng)；
?壓縮機吸氣溫度、制冷量量熱控制系統(tǒng)；
?壓縮機環(huán)境溫度控制系統(tǒng)；
?壓縮機制冷劑充注、回收系統(tǒng)；
?壓縮機測試、控制系統(tǒng)。
(三）設(shè)備測試原理
壓縮機第二制冷劑量熱器測試裝置通過計算機系統(tǒng)對設(shè)備進行控制與測量，為一個典型設(shè)備的控制與測試原理圖，該設(shè)備具有一個試驗臺位，其上通常具有5個自動工況控制點：環(huán)境溫度、吸氣溫度（量熱器出口溫度）、吸氣壓力、排氣壓力、過冷溫度，并且具有一個數(shù)據(jù)采集器，用于采集在制冷量計算或測試中需要的監(jiān)視數(shù)據(jù)，如:吸氣溫度、排氣溫度、第二制冷劑壓力、被測壓縮機外殼溫度等。另外，還需要監(jiān)測被測壓縮機的輸入電參數(shù)，以及第二制冷劑量熱器內(nèi)的電加熱器的輸入電能。
第二制冷劑是對電動機-壓縮機的制冷量進行檢測所采用的主要方法之一，該方法所使用的測試裝置較簡單，可靠性高，實驗周期短，是電動機-壓縮機進行相關(guān)能力測試最常見的使用方法之一。
壓縮機排氣壓力通過改變冷凝器冷卻水量，換熱面積或冷卻水溫度進行調(diào)節(jié)，也可由排氣管道中壓力控制閥進行調(diào)節(jié)。過冷溫度通過改變過冷器冷卻水量、換熱面積或冷卻水溫度進行調(diào)節(jié)，測試系統(tǒng)的蒸發(fā)器，采用第二制冷劑量熱器，其結(jié)構(gòu)為：采用一組直接蒸發(fā)盤管作為蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器被懸置在一個隔熱壓力容器的上部，電加熱器安裝在容器底部并被容器中的第二制冷劑浸沒著。壓縮機吸氣壓力通過膨脹閥調(diào)節(jié)，吸氣溫度由輸入給浸沒在第二制冷劑的電加熱器的電量調(diào)節(jié)，壓縮機所在的環(huán)境，采用恒溫裝置保證壓縮機所處的環(huán)境溫度恒定。
壓縮機制冷量是在測試裝置穩(wěn)定在標準工況后，通過能量守恒的原理確定，即輸入量熱器的冷量和熱量平衡，由輸入給浸沒在第二制冷劑的電加熱器的電量和量熱器自身的漏熱量的和即可算出壓縮機在當前工況下的冷量；實測進出量熱器的壓縮機制冷劑的焓值，計算焓差，導(dǎo)出壓縮機制冷劑的實際質(zhì)量流量，再由質(zhì)量流量，乘上壓縮機標準工況下，量熱器進出口的焓值，即可以算出該壓縮機在標準工況下的制冷量。
二、測量裝置的要求
(1)測量裝置的結(jié)構(gòu)要求
量熱器的漏熱量應(yīng)不超過壓縮機制冷量的5%，應(yīng)以 0.005MPa分度的壓力測量儀表測量第二制冷劑壓力，并應(yīng)使第二制冷劑壓力按照國標的規(guī)定不超過量熱器所承受壓力的安全限度。為了減少外界熱量的影響，膨脹閥和量熱器之間的管道應(yīng)做好隔熱。在試驗周期內(nèi)，因輸入電加熱量的波動而引起的壓縮機制冷量的變化應(yīng)不超過士1%。如果加熱器是間斷工作的，則與第二制冷劑液體壓力相對應(yīng)的飽和溫度（或露點溫度）的變化應(yīng)小于±0.5℃。
(2)試驗參數(shù)允許偏差值見下表。
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三、設(shè)備測試原理
(一）設(shè)備簡介
第二制冷劑量熱器法性能檢驗設(shè)備可測試電動機-壓縮機在不同環(huán)境工況及運行狀態(tài)下的各項性能參數(shù)，如：制冷能力、輸人功率及電流等參數(shù)。該設(shè)備在壓縮機的開發(fā)設(shè)計中，以及在產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗中被廣泛應(yīng)用，由于其具有壓縮機運行模擬系統(tǒng)，以及溫度可調(diào)的壓縮機運行環(huán)境，因此不僅可以進行各種性能試驗，一些需要模擬系統(tǒng)和環(huán)境工況的安全項目試驗，如非正常試驗等，也可利用該設(shè)備進行。
(二）設(shè)備的主要構(gòu)成
第二制冷劑量熱器法性能檢驗設(shè)備主要是由一個帶有環(huán)境工況可調(diào)的，具有壓縮機模擬替代系統(tǒng)的測試系統(tǒng)構(gòu)成。
第二制冷劑量熱器法的壓縮機性能測試裝置，主要由以下幾部分構(gòu)成：
?壓縮機冷凝壓力控制系統(tǒng)；
?壓縮機過冷溫度控制系統(tǒng)；
?壓縮機蒸發(fā)壓力控制系統(tǒng)；
?壓縮機吸氣溫度、制冷量量熱控制系統(tǒng)；
?壓縮機環(huán)境溫度控制系統(tǒng)；
?壓縮機制冷劑充注、回收系統(tǒng)；
?壓縮機測試、控制系統(tǒng)。
(三）設(shè)備測試原理
壓縮機第二制冷劑量熱器測試裝置通過計算機系統(tǒng)對設(shè)備進行控制與測量，為一個典型設(shè)備的控制與測試原理圖，該設(shè)備具有一個試驗臺位，其上通常具有5個自動工況控制點：環(huán)境溫度、吸氣溫度（量熱器出口溫度）、吸氣壓力、排氣壓力、過冷溫度，并且具有一個數(shù)據(jù)采集器，用于采集在制冷量計算或測試中需要的監(jiān)視數(shù)據(jù)，如:吸氣溫度、排氣溫度、第二制冷劑壓力、被測壓縮機外殼溫度等。另外，還需要監(jiān)測被測壓縮機的輸入電參數(shù)，以及第二制冷劑量熱器內(nèi)的電加熱器的輸入電能。